En 2025, el proceso de biselado ha evolucionado gracias a sistemas automáticos de escaneo 3D y biseladoras CNC de última generación. Estas máquinas no solo tallan el borde del lente con precisión milimétrica, sino que personalizan el corte según el tipo de montura, el grosor del lente y la flexibilidad del material. La personalización en Bisel sirve para adaptar cada lente exactamente a la persona que lo usará, no solo a su graduación, sino también a cómo usa sus ojos, su armazón y su estilo de vida. Algunos avances clave: Bisel adaptativo inteligente: analiza en tiempo real la resistencia del material (policarbonato, Trivex, resinas de alta índice, etc.) y ajusta la presión del corte para evitar microfracturas. Integración con diseño FreeForm: el software de diseño óptico comunica los parámetros directamente a la biseladora, asegurando que el lente mantenga sus zonas ópticas críticas incluso al encajarlo. Pulido de bordes por ultrasonido o plasma: mejora la estética y reduce el riesgo de fatiga del material en monturas al aire o nylor. Sistemas de centrado digital: logran un posicionamiento exacto, crucial en lentes progresivos FreeForm, donde el eje visual debe coincidir al 100% con el centro óptico calculado. ¿Para qué? Estos avances permiten que los profesionales ópticos ofrezcan montajes más seguros, duraderos y estéticamente superiores, incluso en diseños exigentes como armazones de gran curvatura o estructuras ultraligeras.
